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硅橡膠電纜制造過程的質量問題舉例News

硅橡膠電纜制造過程的質量問題舉例

更新時間:2020-09-22 點擊次數:1358次
   硅橡膠電纜采用硅膠材料加工而成,適宜溫度范圍為-60℃-200℃,電壓是300/500V,導體材質是鍍錫銅線,絕緣體是硅橡膠,編織層是玻璃纖維+硅樹脂。適用于電纜長期允許工作溫度為+180℃以下允許在不低于-60℃環境溫度范圍內使用,應用于于發電、冶金、化工工業等高溫環境移動電器用設務之間電器連接。家用電器,照明燈具,電子設備,電熱制品,重工機械,電力安裝、工業機器,電熱制品等高溫場所之配線以及用于微波爐,打印機,復印機,掃描儀等機器之內部連接線和儀器儀表、電機引接線及電子、燃具等高溫環境。
  硅橡膠電纜在制造過程中絕緣、護套常見的質量問題:
  1.未硫化或硫化不充分
  硫化劑質量有問題;
  未加或少加硫化劑(煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料,顏色較鮮艷,透明度較高。肉眼可區分,由于線纜的不同,硫化劑的加入分量也是不一樣的,應根據線纜的具體情況制定加入分量);
  溫度過低或速度過快(由于線纜的擠出厚度不一樣,所以生產時溫度,速度也是不一樣的。同等溫度,同等速度,同等硫化劑分量。擠出護套比絕緣速度快,或是硫化溫度要低)。
  2.出現發泡
  硫化溫度過高;
  擠出壓力太小;
  膠料中有熱膨脹性異物;
  小規格電纜加入太多填充;
  導體或線纜受潮,導體表明有油污;
  屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠;
  模頭與個導輪的距離太短或溫度太低;
  使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料(此情況只有在生產小規格的線纜時才會出現)。
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